鹿児島・薩摩川内市・細穴放電加工・ワイヤーカット・ワイヤー放電加工・精密部品加工・開発・セラミックグリーンシート打ち抜き金型・粉末成形金型・電子・半導体・自動車関連・一般金型・マシニング・微細放電・多穴加工・ワイヤー加工・精密金型・精密治工具・特殊精密部品加工・ブラスト・エクスツールドホン・鏡面・流体・研磨・製造業・押出し金型・フィルトラップ・ハニカム・パイプ・超硬・樹脂・微細加工・粉末冶金金型

通常はΦ0.04±0.002の微細穴を放電加工する場合は、電極を超高精度にドレッシングし、放電ギャップを計算に入れ、約Φ0.03に仕上げる為、その分の時間も単価に含まれ、1穴あたりの加工単価も上がります。また、ドレッシング1回あたりの加工可能穴数も制限されますので納期もかかります。

当社では、ドレッシングすることなく市販の微細電極が使用できますので、早く低コストな微細穴放電加工が可能です。

通常は難削材に対する精度の厳しい深穴微細放電加工は、銅タングステンパイプ電極や純タングステンパイプ電極を使用しますが、高価（Φ0.1純タンパイプ 1本＠12,000円）な為、放電加工1穴あたりの単価は非常に高くなります(>_<)。

当社では、様々なトライを重ねた結果、高価な銅タン、純タンのパイプ電極を使用せずに、安価な棒電極で深穴微細放電加工を低コストにて実現する技術を確立致しました。

ご興味がございましたらお気軽にお問合せください！

通電性のある素材ならば、どのようなものでも加工可能です。

使用可能電極径：Φ0.03〜Φ3.0

（Φ3.0超の電極を使用しての加工は形彫放電加工機にて対応いたします。またドレッシングによるΦ0.03未満の電極を使用しての加工も可能です。）

使用する電極径、材質、加工厚、穴数、要求精度により単価は変わります。都度ご相談下さい。

焼入鋼材、超硬ともに最多12680穴連続加工実績あります。

また、超硬の深穴微細放電加工も承っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。